La prévention des pannes de machines industrielles est une composante essentielle de la stratégie de maintenance.
Chez ADM, nous vous apportons notre expertise en analyse vibratoire pour maximiser la fiabilité de votre équipement.
L’analyse vibratoire est une méthode fiable pour diagnostiquer l’état de vos équipements industriels tels que moteurs, réducteurs, pompes, ventilateurs…
Elle vous offre un billan précis de leur état de fonctionnement et d’usure.
Cette technique permet d’identifier divers types de problèmes. Cela inclut des défauts mécaniques tels que les problèmes de roulements, d’équilibrage, d’alignement et d’engrènement. Elle est également efficace pour détecter des problèmes électriques ou structurels comme des anomalies au niveau du châssis ou des fixations.
L’application des recommandations issues de ces analyses minimise vos interventions de maintenance. Ainsi, les opérations peuvent être planifiées lors des arrêts de production, réduisant le risque de détérioration des machines.
Augmentez la Fiabilité de vos Machines avec l’Analyse Vibratoire
Pourquoi l’Analyse Vibratoire est Cruciale ?
L’analyse vibratoire n’est pas seulement un diagnostic, c’est une stratégie pour augmenter la fiabilité et la rentabilité de vos machines industrielles.
1- Détection Précoce des Anomalies
En comparant des mesures vibratoires à intervalles réguliers, nous identifions les tendances qui indiquent des défauts ou des usures imminents.
2- Actions Correctives et Maintenance Proactive
Des interventions comme le graissage, l’alignement laser ou l’équilibrage… peuvent être effectuées avant que des dégâts ne surviennent, réduisant ainsi les risques et les coûts.
3- Optimisation de la Planification de la Maintenance
Grâce à notre suivi, les interventions de maintenance peuvent être planifiées judicieusement, maximisant ainsi le temps de bon fonctionnement de vos installations.
4- Réduction des Coûts et Augmentation de la Fiabilité
Cette méthode est un investissement intelligent pour minimiser les dépenses en maintenance et augmenter la durée de vie de vos machines
Surveillance Continue des Vibrations et Température :
Notre système enregistre des mesures de vibration et de température en continu. Ces données sont collectées à des intervalles rapprochés, de quelques minutes.
Accès Sécurisé et Personnalisé :
Grâce à des accéléromètres autonomes, les mesures sont envoyées sur une plateforme sécurisée via le réseau 4G.
Accédez à ces données depuis votre ordinateur avec vos identifiants personnels.
Alertes Automatiques :
Recevez des alertes en temps réel par SMS ou e-mail en cas de variations significatives des mesures.
Analyse à Distance sur Demande :
Un simple clic permets une évaluation à distance pour identifier l’origine de ces changements.
Cas d’Utilisation:
- Phénomènes Aléatoires:
Capture de données sur des événements imprévisibles.
- Machines Stratégiques:
Surveillance accrue des équipements sensibles.
- Audit de Mise en Service:
Idéal pour valider le bon démarrage et les performances des nouvelles installations.
L’audit vibratoire de ‘mise en service’ a pour but de valider le bon fonctionnement de machines industrielles, qu’elles soient neuves ou récemment révisées.
Nos mesures de réception sont rigoureusement analysées et comparées aux standards établis par les normes vibratoires ISO 10816.
Cette démarche permet d’établir une ‘signature vibratoire’, qui servira de point de référence pour le suivi de la machine. Cela rend possible la détection précoce de tout dysfonctionnement.
Le bon fonctionnement de votre équipement est ainsi assuré avant toute réception définitive ou mise en service. Si des anomalies sont détectées, des actions correctives seront entreprises pour garantir un démarrage dans des conditions optimales.
Pourquoi un Audit Vibratoire est Essentiel Avant la Maintenance ?
Il identifie et quantifie les anomalies de votre équipement, éliminant ainsi le risque d’interventions inutiles ou incomplètes.
1- Mesure Initiale : Votre Référence
Cette analyse sert de base de comparaison lors de la remise en service.
2- Mesure de Réception : Confirmation de Qualité
Après maintenance, une nouvelle mesure est effectuée. Cette « mesure de réception » est comparée à la mesure initiale pour évaluer l’efficacité des réparations.
3- Évitez les Litiges
L’objectivité de cette pratique sécurise toutes les parties impliquées en atténuant les risques de litige concernant la qualité du travail effectué.