Les arbres de transmission jouent un rôle crucial dans les machines industrielles. Ils sont particulièrement utiles lorsque des changements d’alignement significatifs sont attendus, comme dans le cas de la croissance thermique.

La longueur de ces arbres permet de minimiser les changements angulaires, rendant l’alignement moins critique par rapport aux machines avec des accouplements flexibles courts.

Pour décrire intégralement l’état d’alignement d’une machine, quatre valeurs angulaires sont nécessaires : les angles verticaux A et B, et les angles horizontaux A et B. Ces angles sont mesurés entre l’axe de rotation de l’arbre de transmission et les axes de rotation de la machine concernée.

En plus des angles, la concentricité peut également être utilisée pour exprimer l’état d’alignement. Les mesures de concentricité sont prises entre les axes de rotation des machines accouplées et les extrémités de l’arbre de transmission.

es décalages en alignement de machines sont souvent mal compris, bien qu’ils soient cruciaux pour un fonctionnement optimal.

Ces décalages sont directement liés aux angles A et B, ainsi qu’à la concentricité. Par exemple, le décalage B peut être calculé en utilisant l’angle B et la longueur de l’allonge (L), selon la formule : Décalage B = B x L. De même, le décalage A est calculé comme : Décalage A = (A x L).

Il est important de noter que ces décalages sont mesurés en unités linéaires, tandis que les angles sont mesurés en mm/m et la concentricité en unités radiales.

Comprendre ces relations est essentiel pour effectuer un alignement précis et efficace.

Sur un accouplement flexible court, on exprime généralement une ouverture et une concentricité.

Sur une allonge, on exprime soit deux ouvertures, soit deux concentricités à chaque plan d’accouplement.

Pourquoi cette différence ?

Si les concentricités à chaque plan sont nulles, les arbres sont alignés, et vice versa pour les ouvertures.

Vaut-il mieux exprimer les ouvertures ou les concentricités ?

Les ouvertures sont généralement plus mécaniquement concrètes et sont donc préférées.

Les valeurs de défaut et les tolérances en alignement peuvent être trompeuses. Par exemple:

Un défaut d’ouverture de 0.20mm sur un accouplement de 250mm de diamètre peut sembler négligeable. Cependant, avec une allonge de 5000mm et une vitesse de 1500 tr/min, le défaut de concentricité peut atteindre 4mm, ce qui est dans la tolérance.

Il est donc crucial de comprendre que les valeurs de défaut et les tolérances dépendent directement de plusieurs facteurs, notamment la longueur de l’allonge et la vitesse de rotation.

Une connaissance approfondie de ces facteurs permet d’éviter des erreurs d’alignement coûteuses.